通常日處理量2噸以上的養殖企業或者屠宰企業以及無害化處理廠，無害化處理中心等需要用到處理量大的無害化處理設備以達到其處理要求，大型的無害化處理設備是采用干化法原理加工研制的設備，可根據客戶的處理量定制規格。下面我們帶大家了解一下大型的無害化處理設備的工藝流程：
 
        工藝描述：干化法畜禽無害化處理方式，是將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，最終得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前國際上最被認可的處理方式。
 
        工藝參數：處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(絕對壓力),保溫時間30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），真空干燥時間120 分鐘，無害化處理總過程約480分鐘。
 
        工藝流程：
畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點，
4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。
5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業用油，骨粉可以作為有機肥的原料。
6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。
        無害化處理設備常用范圍：
1、養殖廠、活禽交易市場、孵化場處理病死豬、牛、羊、雞、鴨、鵝、鴿子等；
2、屠宰場處理不要的內臟、肉類、器官等屠宰廢棄物；
3、肉類加工企業、食品廠處理肉類下腳料、雞脖肉、淋巴等；
4、超市、肉類交易市場、冷庫等處理過期食品、肉類等；
5、企業生產肉骨粉、羽毛粉、魚粉等；
6、海關處理查扣畜禽肉類等；
7、各地無害化處理中心集中處理死畜等；
8、實驗室處理一些實驗動物、肉類等；
9、進出口公司處理貨物下腳料，如小麥、大豆、玉米等；