化制分為干化和濕化兩種

　　1、干化原理：將廢棄物放入化制機內受干熱與壓力的作用而達到化制的目的。 （熱蒸汽不直接接觸化制的肉尸，而循環于夾層中）

　　2、濕化原理：利用高壓飽和蒸汽，直接與畜尸組織接觸，當蒸汽遇到畜尸而凝結為水時，則放出大量熱能，可使油脂溶化和蛋白質凝固，同時借助于高溫與高壓，將病原體完全殺滅。

　　濕化機就是利用濕化原理將病害動物的尸體或病變部分利用高溫殺菌的機器設備。經濕化機化制后動物尸體可熬成工業用油，同時產生其他殘渣。

　　主要可以處理：炭疽、鼻疽、牛瘟、牛肺疫、惡性水腫、氣腫疽、狂犬病、羊快疫、羊腸毒血癥、肉毒梭菌中毒癥、羊猝狙、馬流行性淋巴管炎、馬傳染性貧血病、馬鼻腔肺炎、馬鼻氣管炎、藍舌病、非洲豬瘟、豬瘟、口蹄疫、豬傳染性水皰病、豬密螺旋體痢疾、急性豬丹毒、牛鼻氣管炎、粘膜病、鉤端螺旋體病（已黃染肉尸）、李氏桿菌病、布魯氏菌病、雞新城疫、馬立克氏病、雞瘟（禽流感）、小鵝瘟、鴨瘟、兔病毒性出血癥、野兔熱、兔產氣莢膜梭菌病等傳染病和惡性腫瘤或兩個器官發現腫瘤的病畜禽整個尸體；從其他患病畜禽各部分割除下來的病變部分和內臟。

濕化機特點：

       1、操作方便：采用先進便捷的設計理念，操作工人只需很短時間即可學會全部操作流程。

       2、性能穩定：所有零部件均采用經過3C ISO CE 國際質量體系認證的產品，確保不因配件原因造成損失，鍋內升溫快，溫度均勻無死角。

       3、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統、鍋門手動放氣閥、安全閥等五級安全防護措施。打造國際安全的壓力容器設備。

       4、控制精度高:控制系統采用國內先進. 精度高的電氣裝置，使產品質量永無后顧之憂。

       5、鍋門設計：手動快開門式設計，快捷方便。只需1 人即可輕松實現手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。特制技術的軸承，耐磨耐用，使用壽命長。

       6、節約能源：無害化處理設備采用新的設計方案，可循環使用，節約了能源，降低了使用成本，同時提高了產量。

　　適用于：養殖場、屠宰廠、肉類加工廠、食品廠等，目前在病害豬無害化處理方面應用較多。

       干化機主要通過高溫高壓化制（121-150℃）滅菌處理工藝對需預破碎的病死畜禽尸體進行無害化處理，達到完全殺滅畜禽尸體內病原體。設備的工藝采用病死畜禽螺旋輸送倉→封閉式尸體破碎處理→封閉式螺旋輸送→經高溫高壓化制、降解烘干→壓榨→螺旋輸送→出料；壓榨過程中產生的油脂→儲油罐（自帶加熱系統）；將處理后的物料做有機肥的原料（蛋白含量50%以上）；得到的油脂用于工業用油或提煉生物柴油。總體要求：在滿足設計工藝要求的前提下，真正達到無害化處理，資源化利用目的。

干化機特點：

       1、化制烘干一體機設備處理后產生的中間產物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質含量較低、品味較高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物經螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘渣（肉骨粉）含水率低，無需進一步處理，即可滿足貯存、運輸的要求。

       3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發掉，因此存 放料時不會產生大量的惡臭蒸汽，且后續物料運輸在封閉的環境中進行，不會產生惡臭氣體外溢的情況。

       4.高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足目前歐盟對病害動物無害化處理的要求。

       根據歐盟決定 97/935/EC《為避免海綿狀腦病的傳染而采取的處理某些病害動物的措施的修正案》，本工藝的滅菌效率完全可以滿足歐盟 EC和美國 FDA的嚴格標準。

       干化機主要應用在無害化處理中心、大型的養殖企業、肉類加工廠、水產養殖企業、屠宰企業和食品廠等。

干化機和濕化機是兩種不同的無害化處理設備，它們的原理和適用范圍也不同。

干化機是利用干熱和壓力對廢棄物進行化制處理的設備，廢棄物在化制機內受到干熱和壓力的作用，從而達到化制的目的。廢棄物不直接接觸熱蒸汽，而是循環于夾層中。干化機適用于一些不含大量水分的生物廢棄物，如動物尸體、獸藥殘留等。

濕化機則是利用高壓飽和蒸汽直接與畜尸組織接觸，將病原體完全殺滅，同時將畜尸中的油脂溶解和蛋白質凝固。濕化機處理后的動物尸體可以熬成工業用油，同時產生其他殘渣。濕化機適用于一些含有大量水分、傳染性疾病或惡性腫瘤的生物廢棄物，如口蹄疫、豬瘟、禽流感、惡性腫瘤等。

總的來說，干化機和濕化機的適用范圍和處理方式有所不同，選擇何種無害化處理設備需要根據具體的處理對象來決定。