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無害化處理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

無害化處理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

作者:admin    來源:本站    發(fā)布時(shí)間:2019-05-20    瀏覽量:2023

禽畜病死無害化處理工藝流程描述:
1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運(yùn)輸車運(yùn)送至動(dòng)物無害化處理中心原料收集倉。 
2、把動(dòng)物尸體裝入料斗,用物料輸送帶輸送到化制烘干一體機(jī)。
3、物料裝滿后關(guān)閉罐口,進(jìn)行升溫升壓滅菌,罐內(nèi)溫度達(dá)到130-140℃(0.3MPa)后,保持壓力30分鐘(歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時(shí),(根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。
4、打開出料口,物料用收集車收集到半成品庫。
5、降解烘干過程中,產(chǎn)生的廢氣,經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入除臭器,通過風(fēng)機(jī)排出。
化制烘干一體機(jī)組設(shè)備使用說明:
物料輸送-化制烘干一體機(jī)-出料
1、動(dòng)物尸體化制降解前先檢查一體機(jī)出料閥門是否在關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)料閥門是否在打開狀態(tài)。
2、打開一體機(jī)電源正常啟動(dòng)。
3、啟動(dòng)物料輸送機(jī)。
4、啟動(dòng)化制烘干一體機(jī)。
5、把動(dòng)物尸體裝入輸送帶,然后用送入化制烘干一體機(jī)。
6、物料不能冰凍太硬以免破壞化制烘干一體機(jī)部件。
7、進(jìn)料過程中注意觀察一體機(jī)進(jìn)料口物料是否已滿。
9、化制機(jī)物料滿載后,關(guān)閉輸送機(jī),同時(shí)關(guān)閉一體機(jī)進(jìn)料閥門。
10、打開一體機(jī)蒸汽閥門,通入高溫蒸汽降解化制開始。
11、蒸汽進(jìn)入一體機(jī)后,檢查一體機(jī)底部熱水閥是否正常工作。
12、化制過程中設(shè)備內(nèi)蒸汽壓力保持在0.5MPa。最高不能超過0.55 MPa壓力。
13、鍋內(nèi)物料壓力不能超過0.2 MPa,化制機(jī)內(nèi)物料溫度達(dá)到120℃后關(guān)閉化制機(jī)蒸汽閥門。
14、停氣保壓降解化制10-20分鐘后,化制降解過程圓滿完成。進(jìn)行烘干,3小時(shí)45分鐘左右,打開出料閥門,檢查物料干燥程度。
打開廢氣處理設(shè)備。
15、把一體機(jī)物料內(nèi)壓力降到0.05MPa。
16、啟動(dòng)以前先檢查烘干機(jī)左右蒸汽旋轉(zhuǎn)接是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。
17、蒸汽進(jìn)入后檢查底部疏水閥是否正常。
18、干燥過程中蒸汽壓力一般保持0.4-0.5 MPa壓力,最高0.55 MPa。
19、物料達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn)可以直接出料。
20、物料未達(dá)到烘干標(biāo)準(zhǔn),繼續(xù)烘干直至達(dá)標(biāo)。
21、以此類推,直至物料全部輸送完畢。



化制機(jī)一體機(jī)
 
化制烘干一體機(jī)組使用中的注意事項(xiàng)
    為保證高溫降解機(jī)組正常運(yùn)行,預(yù)防安全生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行,特制定本注意事項(xiàng)。
1、開機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
1.1檢查電源、電壓是否正常,電器元件、電纜有無過載傷漏電現(xiàn)象。如有異常情況請(qǐng)及時(shí)更換并排除。
1.2設(shè)備潤滑。設(shè)備高溫轉(zhuǎn)動(dòng)部位較多。軸承根據(jù)要求每周或每天適量加注高溫潤滑脂,減速機(jī)、冷卻塔、風(fēng)機(jī)變速器定期加注或更換齒輪油(第一次更換150-300h),以后每六個(gè)月更換一次。
1.3檢查管道、旋轉(zhuǎn)接頭、閥門有無滲漏。一體機(jī)主軸密封盤根、進(jìn)出料口盤根是否磨損過大,根據(jù)情況及時(shí)填充或更換。
1.4投料前請(qǐng)將出料口清理干凈并擰緊,大小液壓閥門關(guān)閉,將物料內(nèi)硬質(zhì)雜物和編織袋挑出;開啟蒸汽表壓<0.1 MPa開始投料,投料約0.5-1T,根據(jù)投料時(shí)間長短,如有大量蒸汽冒出,可開啟風(fēng)機(jī)將其抽走。
2、蒸煮滅菌
2.1投料完成將料口密封處理干凈,掛好安全掛鉤后,擰緊并把加力螺栓擰緊。
2.2開啟蒸汽至0.45-0.5 MPa,加溫升壓大約40分鐘左右,蒸汽溫度達(dá)到175℃,應(yīng)保證罐內(nèi)的壓力(0.3 MPa)和接近滅菌化制的溫度,如果溫度超過滅菌化制的壓力,稍稍開啟旁通閥,直至壓力正常。同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥,物料內(nèi)壓力0.28-0.3 MPa,40-60分鐘可使物料變至纖維狀。壓力升至0.3-0.32 MPa時(shí),可使骨頭等物料粉碎,檢查過程完畢。
3、降壓烘干過程
3.1降壓
   管道循環(huán)泵、真空泵、打開小液壓閥液壓,并調(diào)節(jié)蒸汽閥門減少夾層和主軸進(jìn)氣量、控制液壓時(shí)間在40分鐘左右,直至將壓力降至0MPa,將排氣閥完全打開,這個(gè)過程不能少于15-20分鐘,甚至可以更長(注意:本階段,由于原料本身具有的特殊性和壓力的作用,罐內(nèi)的物質(zhì)極容易造成排氣系統(tǒng)堵塞,所以開啟排氣閥必須仔細(xì)慢慢操作)。
3.2烘干
    正常烘干3-4小時(shí)左右,期間后兩個(gè)小時(shí)每隔20-40分鐘打開進(jìn)料口注意觀察物料烘干情況(因?yàn)樨?fù)壓原因:打開上料口之前,要先打開緩沖降塵器下面蝶閥使罐內(nèi)壓力到±0狀態(tài),關(guān)口開啟后再關(guān)閉蝶閥)。
3.3放料
    首先關(guān)閉進(jìn)氣閥,緩慢開啟出料口(注意:必須在泄壓閥門處于開啟狀態(tài)時(shí)打開投、出料口)。
3.4關(guān)閉用電設(shè)備,沖刷消毒清理現(xiàn)場。
4、化制烘干過程中蒸汽閥、蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭及各連接管路,嚴(yán)禁人員觸摸,以免燙傷。
5、由于化制機(jī)是壓力容器,應(yīng)按《特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定注冊(cè)登記后方可投入使用,并且由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。在使用過程中還應(yīng)定期接受當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所的周期性檢驗(yàn),此外該設(shè)備配用的壓力表和安全閥也應(yīng)按相關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
 

無害化處理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)
 

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